Сверлильный станок для программиста.

Приспичило мне, спустя пол века, научиться программировать. Ну раз приспичило, чего же не научиться. Стал выбирать СИ++, или просто СИ. Долго выбирал. Остановился на просто СИ.  Наковырял информации, уроков, советов, обложился книжками. И окончательно запутался. Стал искать выход из лабиринта, пошагово выполняя наставления гуру из интернета и внезапно осознал – «Мне срочно нужен маленький сверлильный станок для проделывания отверстий в платах»

Пересмотрел обзоры гуру по сверлильным станкам и их отзывы. Сложил все вместе и понял – «Все что продается не дорого – гавно.  А то, что не гавно – дорого, и тоже имеет свои недостатки» .
Пришлось копать глубже и смотреть, что ваяют гуру самоделкины. Насмотревшись, чуть снова не попал в темный лабиринт, но сдержался. Нахватавшись, там, сям по сусекам, сложил собственное представление, каким должен быть мой собственный маленький сверлильный станок.

Представляю вам плод моих творческих туг. «Сверлильный станок from Santa  V2.0»

 

 

В основном все детали напечатаны на 3D принтере. В качестве стоек использованы 8 мм. полированные валы, оставшиеся от переоборудования 3D принтера. Каретка двигается на линейных подшипниках так же оставшихся после замены на новые в принтере.  Усилие для перемещения каретки вверх-вниз передается через зубчатый ремень.

 

 

 

Все детали напечатаны из ABS пластика, кроме шкивов зубчатого ремня. Шкивы напечатаны из 

PETG и каждый состоит из двух клееных частей - зубчатое колесо с бортиком и противоположный бортик. Валы для крепления шкивов взяты из деталей разобранного лазерного принтера диаметром 6мм.

Крепление мотора сделано разборным, чтобы можно было печатать другие крепления и оперативно менять. Сейчас в чертежах крепление только под 775 мотор . 

При сборке зубчатый ремень не натягивается в полную силу. Для окончательного натяжения в верхней части расположены винты натяжители которыми и регулируется натяжение.

Основание печатать не стал для экономии пластика, а использовал кусок ЛДСП. С колесом опускающим каретку при печати тоже небольшой косяк. Надо было включить обдув. А так с одной стороны выступы на колесе деформированы. Колесо перепечатывать не стал, оно и так отлично справляется :)

Выбор ременной передачи связан с тем что не хотел печатать громоздкие зубчатые передачи. А ремень к тому же дает небольшое упругое сопротивление в момент касания сверла платы.  Не принуждает сверло мгновенно врезаться, тем самым снижается риск сломать сверло.