Как я летающего медведя учил печатать самым мягким TPU. Печать TPU от FDplast на FlyingBear Ghost 6.

Здравствуйте друзья. Рад, что вы решили почитать мой рецепт печати TPU от FDplast на FlyingBear Ghost 6. Сразу скажу, никаких переделок (или почти никаких) делать не надо. Еще в предыдущей статье про эктрудер я высказал свои советы. Теперь вот решил поделиться способом приручения к ТПУ. Для решения проблемы вам понадобится немного нейлона PA12. Понадобится пружина средней жесткости

(гораздо мягче штатной) и чуть длиннее штатной пружины, мощные кусачки бокорезы и ваши умелые ручки.

Шаг первый. Надо  отрезать от новой пружины одну треть. Но не выбрасывайте. Нам понадобятся все куски.

Шаг второй. Снимите с прижимной лапки экструдера родную пружину и спрячьте ее подальше. Вряд ли она вам снова понадобится.

Шаг третий. Установите куски пружин как показано на картинке. Сначала длинный кусок, а за лапкой короткий кусок.

 

 

 

Как видите получился такой бутерброд. Если вы настраивали, когда то швейные машинки, то хорошо знаете, что важно настроить правильно натяжение нити.  Здесь то же самое. Надо ослабить прижим прутка до тех пор чтобы прижимные колеса могли проскальзывать, а не затягивать и жевать пруток.

Регулировка у прижима проходит так. Нагреваю хотэнд до 220 градусов. Пальцем прокручиваю шестерню и усиливаю прижим до тех пор, пока колеса не начнут жевать пруток. Ослабляю прижим. Кручу шестерню, вижу, что есть проскальзывание прижимных колес и при этом филамент выдавливается через сопло нормально. Все! Регулировка закончена.

Печатаю на скорости 15мм/с., температура 215 градусов. Мне так нравится.

Важный  момент. Надо максимально облегчить подачу прутка к подающему механизму. Иначе он не сможет затянуть пруток. Я из имеющихся тефлоновых трубок выбрал короткую, а сам пруток разматываю петлями заранее. Длинная тефлоновая трубка создает сильное сопротивление филаменту. В будущем планирую отматывать от заводской катушки филамент на катушку поменьше и вешать ее на держатели на боку принтера. Чтобы максимально облегчить подачу пластика. На заводских катушках он слегка слипшийся и в других ситуациях это не имеет никакого значения, но при такой регулировке механизму тяжело отматывать пруток. 

Я уже изготовил крепление катушки. Все сделано на магнитах. Ни одного болта. При необходимости снимается  влет.

Ах чуть не забыл. Зачем нам нейлон?

Да ТПУ очень мягкий. И малейшая соринка в сопле вызывает затык. А еще затыки бывают от разных других причин (не буду вдаваться в подробности). Я не сторонник иголок и заталкивания мусора обратно. Так же на мишке сложнее менять сопло. Печатаю соплом 0,3 и затыки случаются часто (раз в неделю минимум).  Что я делаю.

Шаг раз. Нагреваю сопло до 230 градусов.

Шаг два. Проталкиваю нейлоновый пруток, пока он не выдавит остатки ТПУ.

Шаг три. Выключаю нагрев и продолжаю выдавливать нейлоновый пруток, пока он не остынет и не перестанет выдавливаться. Обрываю с кончика сопла все что выдавилось и жду, пока сопло остынет почти полностью (градусов до 90 – 70).

Шаг четыре. Включаем нагрев скажем на 220 градусов и ручками, пальчиками тянем пруток из сопла. Как только температура внутри сопла достигает критической, пруток отлипает и вынимаем что то похожее как на фото.

Вся грязь, нагар и вообще все лишнее прилипает к прутку нейлона, вплоть до содержимого в тонком канале сопла.  Фу какая гадость!

Вот и сказочке конец. Кто дочитал тот молодец.
А вообще ставьте лайки, подписывайтесь и пишите свои комментарии.
Всем спасибо!